隔爆型电气　

　隔爆型电气设备的防爆原理是：将电气设备的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作 用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏；同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传 爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。具有隔爆外壳的电气设备称为“隔爆型电气设备”。隔爆型电气设备具有良好的隔爆 和耐爆性能，被广泛用于煤矿井下等爆炸性环境工作场所。隔爆性电气设备的标志为“d”。　　

隔爆型电气设备除电气部分外，主要结构包括隔爆外壳及一些附在壳上的零部件，如衬垫、透明件、电缆（电线）引入装置及接线盒等。　　

根据隔爆型电气设备的防爆原理，我们知道隔爆外壳应具有耐爆和隔爆性能。所谓耐爆就是外壳能承受壳内爆炸性混合物爆炸时所产生的爆炸压力，而本身不 产生破坏和危险变形的能力。所谓隔爆性能就是外壳内爆炸性混合物爆炸时喷出的火焰，不引起壳外可燃性混合物爆炸的性能。为了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能， 对隔爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要求 本安防爆和隔爆有什么区别爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到 猛烈的冲击和破坏。

爆炸必须具备的三个条件：

 1）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。）

2 ）氧气：空气。

3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。为什么要防爆易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有 三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气：空气中的氧气是无处不在的。点燃源：在生产过程中大量 使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质 与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。

仪表防爆的原理危险场所危险性划分：

爆炸性物质区域定义 0 区：Div.1 气体(CLASS Ⅰ) 在正常情况下 , 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所 1 区：在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所

1 区 2 区：Div.2 在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所 10 区 Div.1：粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ）在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续 , 短时间频繁地出现或长时间存在的场所

 11 区 Div.2：在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所防爆方法对危险场所的适用性：序号 防爆型式 代号 国家标准 防爆措施

适用区域

 1 隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源 Zone1,Zone2

2 增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2

3 本安型 ia GB3836.4 限制点火源的能量 Zone0-2 本安型 ib GB3836.

4 限制点火源的能量 Zone1,Zone2 4 正压型 p GB3836.

5 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2 5 充油型 o GB3836.

6 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2 6 充砂型 q GB3836.

7 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2 7 无火花型 n GB3836.

8 设法防止产生点火源 Zone2 8 浇封型 m GB3836.

9 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2 9 气密型 h GB3836.

10 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2 防爆对危险场所的适用性：爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级，

如下表：工况类别 气体分类 代表性气体 最小引爆火花能量矿井下

Ⅰ 甲烷 0.280mJ 矿井外的工厂 ⅡA 丙烷 0.180mJ ⅡB 乙烯 0.060mJ ⅡC 氢气 0.019mJ 美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS(类别)：CLASSⅠ气体和蒸气；CLASS Ⅱ尘埃；CLASS Ⅲ纤维。然后再将气体和尘埃分成 Group(组)：组名 代表性气体或尘埃 A 乙炔 B 氢气 C 乙烯 D 丙烷 E 金属尘埃 F 煤炭尘埃

G 谷物尘埃气体温度组别划分：温度组别 安全的物体表面温度 常见爆炸性气体 T1 ≤ 450℃ 氢气、丙烯腈等 46 种 T2 ≤ 300℃ 乙炔、乙烯等 47 种 T3 ≤ 200℃ 汽油、丁烯醛等 36 种 T4 ≤ 135℃ 乙醛、四氟乙烯等 6 种 T5 ≤ 100℃ 二硫化碳 T6 ≤ 85℃ 硝酸乙酯和亚硝酸乙酯仪表的防爆标志 Ex(ia)ⅡC T6 的含义：标志内容 符号 含义防爆声明 Ex 符合某种防爆标准，如我国的国家标准防爆方式 ia 采用 ia 级本质安全防爆方法，可安装在 0 区气体类别 ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体温度组别 T6 仪表表面温度不超过 85℃ Ex(ia)ⅡC 的含义标志内容 符号 含义防爆声明 Ex 符合欧洲防爆标准防爆方式 ia 采用 ia 级本质安全防爆方法，可安装在 0 区气体类别 ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体注：该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触防爆术语：有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义： *8226; 安全栅最高允许电压： Um 保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压 *8226; 安全栅最高开路电压： Uoc 在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值 *8226; 安全栅最大短路电流： Isc 在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值 *8226; 安全栅允许分布电容： Ca 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容 *8226; 安全栅允许分布电感： La 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的 时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。防爆标志格式： Ex (ia) ⅡC T4 防爆标记防爆等级气体组别温度组别防爆等级说明： ia 等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。正常工作时，安全系数为 2.0 ；一个故障时，安全系数为 1.5 ；二个故障时，安全系数为 1.0 。注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。 ib 等级 : 在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。正常工作时，安全系数为2.0；一个故障时，安全系数为1.5。正常工作时，有火花的触点须 加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为1.0。

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